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硅胶管可能存在的缺陷

圣人也有缺点,更何况是物品,硅胶管可能存在的各种缺陷包括:挤出线或凝胶(可能是在挤出机中过早固化引起);气泡(固化过程中湿气可能被双辊磨的冷却辊筒吸收形成水蒸气,或 H-Si≡与铂固化产物中的羟基物质发生副反应形成氢气);微粒污染。
确定硅胶管的这些缺陷的限值不是一件容易的事,但它们应在供应商的销售规范中得到详细说明。与软管挤出用有机硅弹性体相关的ISO标准甚至也参考了一些目视检查。与机械性能有关的其他问题涉及占地面积和搬运。这里的问题是利用最小的占地面积来“管理”制药生产中的软管,同时避免扭结等问题。需要考虑的变量包括弯曲半径(在弯曲部分最内表面测得的软管弯曲部分的半径)和弯曲力(弯曲至规定半径所需的应力)。
硅胶管有时可通过外部印刷标记,但由于其表面能较低,油墨粘附性不太好,使用常用溶剂进行清洗过程中即可轻易擦除。有机硅也可混色。硫酸钡常用作白色填料进行基底混色,或用于X-射线不透性医疗器械的共挤出条。
操作温度。由于低玻璃化温度和高热稳定性,有机硅的操作温度范围较广。也许与制药或生物制品制造商无关,有机硅引用的操作温度范围是-80~215°C,对任何商用弹性体来说,这个操作范围都是最广的。
硅胶管的耐化学品性。尽管它们不太可能存在于发酵或灌注操作等制药加工过程中,但有两个因素限制了有机硅的耐化学品性:某些有机溶剂引起溶胀,以及强碱或强酸引起化学降解。
有机硅的溶胀出现在甲苯等烃类非极性有机溶剂中。在溶胀时,重量比(w/w)会增加 200%,导致弹性体的机械性能减弱,但键实际上并未断裂,而是弹性体被“稀释”。溶胀取决于时间和分子量,因为它受扩散的控制。低分子量有机硅的硅胶管溶胀很快,而高分子量有机硅则较慢。
另一方面,有机硅在含有强碱或强酸的情况下会使硅胶管发生降解,导致硅氧烷键的水解并引起的硅氧烷主链的解聚。这形成了各种“衡量”表,由于测试条件和评定并不总是具有可比性,其中有时会包含相互矛盾的信息。此外,组合成分可能显示出比单一成分更强效。例:水、酒精和强碱混合物可以从实验室玻璃器皿上“洗去”有机硅,而单独成分则无效果。因此,毫无疑问,必须逐个评价相容性。(您还可以关注: 《硅胶管成集成灶质量的关键》 )
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